氮氧化物(NO_x)是造成PM2.5和臭氧爆增的主要因素，NH₃-SCR脱硝被认为是普适性最强的净化技术，并在火力发电行业得到广泛应用，实现了火电烟气的超低排放。项目针对我国建材、钢铁焦化、化工等行业的炉窑/锅炉世界保有量最多、大气污染贡献度高、烟气温度低、催化材料中毒物质多、现有火电脱硝技术无法直接应用等特点，团队经历近8年的自主创新和攻关，通过技术集成，在低温脱硝催化材料设计与构建、原位再生装置结构与控制策略和高效脱硫/除尘一体化技术等方面取得了技术突破，原创性地提出了低温烟气脱硝净化整体方案，形成了“基础理论-核心材料-技术方法-先进装备”的完整创新体系。该项目已获得授权国家专利12项，发表SCI论文11篇，主起草行业技术标准1项。第三方鉴定意见显示整体技术达到国际领先水平，引领了低温烟气选择性催化脱硝技术的发展和进步。本项目在浙江省重点研发计划等项目的支持下，取得了一系列创新性的技术成果，已建成年产50000 m³特种低温SCR脱硝催化装置的生产线。成果已在全国范围内广泛应用，净化后烟气中的氮氧化物浓度低于50mg/m³，可支撑超低排放标准在不同行业的实施。成果已推广应用到全国30个省(市、自治区)，装机299台套，处理烟气8150余万Nm³/h。该技术近三年已实现销售收入6.81亿余元，新增利润0.7675亿余元，实现氮氧化物减排8.7余万吨/年，取得了良好的经济和社会效益。