喷气涡流纺技术是当前最先进的棉纺加工技术,但生产的喷气涡流纱强度不如环锭纱、多应用于本色纱制备领域、色纺产品开发主要集中在麻灰产品系列、色泽单一、附加值低,这些不利于喷气涡流纺技术的应用推广，也不利于其产品的多元化应用与品质高端化，一定程度阻碍了棉纺行业的转型升级。
    喷气涡流纺技术创新主要涉及须条牵伸、纱体成形、纱线质量在线监控、纱线自动化加工等四大体系。唯有对前两体系的攻关可不依赖外资喷气涡流纺设备商，并形成自主知识产权。本项目重点围绕纱体成形体系展开，结合须条牵伸体系，深入研究新型喷气涡流纺纱线加工成型方法与纱线结构成形机理，设计关键成纱元器件与成纱工艺，开发喷气涡流色纺纱高质低碳加工关键技术,实现了高质感和风格可控调节的喷气涡流色纺纱产品制备与产业化。
    项目通过多年的研究，创新构建了喷气涡流纺纱线结构成形与性能关系模型，设计出具有螺旋导引槽空心锭子这一关键成纱部件,并对其构建的加捻腔三维流场进行了流动规律研究，实现了纱线结构与性能的可控调节;研究了喷气涡流纺纱工艺技术对色纺纱及织物的性能影响规律,创新开发出高强耐磨、高吸湿排汗等高质感色纺纱加工制备关键技术设计改造了喷气涡流纺加工过程须条喂入装置，通过改变喂入须条原料配置、选择特定纤维原料、以及控制喂入比例和须条喂入方式，创新研究了长短片段段彩、仿段彩、仿麻等风格可控调节喷气涡流色纺纱加工技术。总体技术达到国际先进水平。
    项目具有自主知识产权，授权专利 11件，其中发明专利8件、实用新型专利3件;主持及参与编制行业标准2项;在国内外期刊上发表研究论文 12 篇，其中 SCI、一级期刊论文8篇。项目已形成年产超 4000吨的喷气涡流色纺纱高质低碳加工生产线，开发的高质感、风格可控调节纱线产品满足行业喷气涡流色纺纱品质要求，符合国际生态纺织品标准，避免了喷气涡流纱产品的同质化竞争，产品较常规销售价提升 15%以上、单位可比产值定量能耗下降 12.5%,较传统环锭色纱加工技术大幅缩短了加工流程、提高了纺纱效率避免了简子纱染色或本色纱后道制品染色带来的大量废水排放与环境污染,综合成本降低500 元/吨。产品应用于优衣库、耐克等国际知名品牌,受到用户一致好评。2018 年至 2020年，项目实现新增产值 31998.46 万元，新增利润 1140.18 万元，新增税收 310.25 万元，出口创汇 1241.54 万美元。