针对目前市场上仿毛纤维仍存在:静电大，吸湿性差、后处理污染大、易燃、火烟蔓延速度快、高温熔融后产生熔滴形成二次伤害、燃烧时产生大量的热量、烟及有害气体等缺陷,本项目通过自主研制专用的阻燃抗熔滴及低熔点聚酯与聚酰胺、导电母粒等原料，设计研发了导电长丝、多种直径的长丝、低熔点长丝、原液着色多叶截面长丝等系列产品，并经多组分混纤加工技术制得了基于抗静电、阻燃抗熔滴、防脱毛等多重功能的原液着色高仿毛特种长丝，并支撑了仿麻特种长丝、导电毛条及短纤、高强高耐磨阻燃特种长丝等系列产品开发。
    项目取得了四方面创新与突破:
    1.开发了采用炭黑/碳纳米管协同增效及制备预分散体的方法制备高性能导电母粒制备技术。攻克了高聚物纤维表面电阻率达到10的5次方Ω产业化生产要求的技术难题;解决了炭黑用量大时分散性差、纤维的可纺性差、纤维力学性能低、不同批次间导电性能差异大等生产难题;实现了导电组分的高效分散。

    2.提升改造了项目产品产业化生产的加工设备。解决了功能原料不易干燥、分散性差、纺丝不稳定以及加弹工序制备特种混纤丝产量低、后道应用退绕性能不佳等技术难题。

    3.研制出能实现同步拉伸的多种功能纤维稳定化纺丝技术,攻克了功能纤维纺丝可纺性差及后道多种功能初生纤维实施同步异拉伸时强伸度不匹配而导致断头、毛丝、僵丝多的技术难题。

    4.发明了多种方法联用的高仿毛特种纤维加工新方法，实现了纤维纵横向多重结构的仿真。

    本项目获得了从原料一纺丝→后加工→后道应用等一系列集成创新。授权发明专利 15 项,实用新型专利10项，主编行业标准4项，发表论文8篇。项目成果转化经济和社会效益显著，并已在凯泰特纤等多家企业推广应用，产业链各重点环节技术集成创新相关度高工艺技术处国际先进。2019至2021年，新增销售收入达180486.35万元，新增利税33569.16万元。
    项目产品主要指标:线密度在250-400dtex，断裂强度>3.58cN/dtex，断裂伸长率在20-30%，表面电阻率在10的5次方数量级，网络度在100-110个/m，极限氧指数>28.7%;高耐磨阻燃特种长丝及其织物的耐磨可达14000转。