1、提出了废旧聚酯材料的醇解、两步酯交换提纯精制工艺与技术，解决了传统废旧纺织品醇解、高温过滤回收工艺中对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)纯度低、有机杂质含量高，导致后续缩聚副反应难以控制问题，提高了再生聚酯的产品质量。重点技术攻关醇解后的粗BHET 的精制，先与甲醇进行酯交换反应生成对苯二甲酸二甲酯(DMT)，经多级离心分离甲醇清洗、结晶及减压精馏等去除杂质后，DMT的结晶点>140.6℃，有机杂质含量<250mg/kg;再与乙二醇进行二次酯交换反应，得到高纯度 BHET 单体(>96%)。该废旧纺织品化学回收工艺与技术属于国内唯一、世界领先。

    2、提出了化学法循环再生聚酯的共缩聚化学改性及原位添加复合改性技术，解决了化学法再生聚酯染色和功能化改性困难的问题,拓展了高品质循环再生聚酯的功能性及差别化高品质产品。重点技术攻关再生精制 BHET 与间苯二甲酸-5-磺酸钠乙二醇酯共缩聚化学改性，将磺酸钠基团引入聚合物主链，实现了再生聚酯的阳离子染料可染性。进而将抗静电剂等功能助剂引入聚酯的合成过程，实现化学法循环再生聚酯的原位添加复合改性，制备了有光、半消光、全消光、抗静电、阳离子染料可染聚酯等多种差别化和功能化再生聚酯产品。

    3、提出了化学法循环再生改性聚酯的纤维纺丝热牵伸及卷曲定型等技术，解决了化学法再生改性聚酯的纤维强度低及物性指标 CV 值高的问题，提高了再生聚酯纤维加工的产业化技术水平。重点技术攻关该种聚酯的纺丝及热牵伸性能，研究相关再生半消光异形、抗静电及阳离子染料可染系列品种的生产工艺,并将纤维复合技术引入再生可降解及阳涤复合等品种的开发，从而实现产业化。线密度变异系数<1.2%;断裂强度>2.4cN/dtex，长水异系数<5.0%;断裂伸长率中心值±6.0%，变异系数<10.0%;卷曲收缩率中心值±4.0%,变异系数<10.00%;卷曲稳定度>35.0%;沸水收缩率 4.0±0.5%。

    授权知识产权:发明专利共7项，浙江制造团体标准共2项，代表性论文1篇应用推广及取得的经济社会效益:
    近三年,公司生产的各种化学法循环再生差别化改性聚酯纤维主要销往国内外一些知名品牌，产品质量均得到认可。累积实现销售收入 119945.96 万元，利润 25754.84万元，税收 4029.8 万元。